水刺無(wú)紡布與全棉水刺無(wú)紡布的區(qū)別
2024-03-14 15:15:54.000
水刺無(wú)紡布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖維網(wǎng)上，使纖維相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力，得到的織物即為水刺無(wú)紡布。其纖維原料來(lái)源廣泛，可以是滌綸、錦綸、丙綸、粘膠纖維、甲殼素纖維、超細(xì)纖維、天絲、蠶絲、竹纖維、木漿纖維、海藻纖維等。
水刺無(wú)紡布的用途為醫(yī)用簾、手術(shù)服、手術(shù)罩布、醫(yī)用包扎材料、傷口敷料、醫(yī)用紗布、航空抹布、服裝襯基布、涂層基布、用即棄材料、儀器儀表抹布、電子行業(yè)抹布、毛巾、化妝棉、濕巾、口罩包覆材料等。
全棉水刺無(wú)紡布也叫純棉水刺無(wú)紡布，全棉水刺無(wú)紡布是用天然纖維純棉，通過(guò)開(kāi)棉、松棉，利用尖端梳理機(jī)和鋪網(wǎng)機(jī)及牽伸機(jī)將純棉整理成網(wǎng)后，利用加壓后形成的大密度眾多的針狀水柱，經(jīng)過(guò)水刺機(jī)促成棉纖維纏結(jié)成布。從原棉到成布僅用5分鐘時(shí)間，比傳統(tǒng)織造布省出了紡紗、織布環(huán)節(jié)，縮短了工時(shí)，大量節(jié)約了能耗、人工和設(shè)備，低碳環(huán)保，節(jié)能減排，降低成本30%左右，其工藝具有世界先進(jìn)水平的成布技術(shù)。全棉水刺無(wú)紡布的工藝符合國(guó)家十二五規(guī)劃提出的“低碳環(huán)保、節(jié)能減排、推廣綠色消費(fèi)模式的綠色發(fā)展。”
我國(guó)水刺布非織造布生產(chǎn)線發(fā)展飛速，其中以江浙兩省最為突出，尤其經(jīng)濟(jì)危機(jī)以后，水刺無(wú)紡布行業(yè)不僅沒(méi)受影響，反而逆勢(shì)而上，行業(yè)異?；鸨略鰩资畻l水刺線。
我國(guó)是產(chǎn)棉大國(guó)又是棉花消費(fèi)大國(guó)，隨著無(wú)紡布的原材料的變化和技術(shù)的進(jìn)步，因木槳和人造纖維受到環(huán)保制約和國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的限制，全棉水刺無(wú)紡布(純棉水刺無(wú)紡布)應(yīng)運(yùn)而生，國(guó)內(nèi)全棉水刺無(wú)紡布用量基數(shù)低，以年增長(zhǎng)率60%速度發(fā)展。據(jù)調(diào)查，全國(guó)全棉水刺無(wú)紡布生產(chǎn)線年總產(chǎn)量不超過(guò)1萬(wàn)噸，預(yù)計(jì)我國(guó)全棉水刺無(wú)紡布年消耗量超過(guò)10萬(wàn)噸，全球需求量超過(guò)150萬(wàn)噸，如木槳和人造纖維無(wú)紡布被全棉無(wú)紡布逐步取代，全球需求量將超過(guò)500萬(wàn)噸。
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